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鍛件鍛造工藝方案的重要性(上)
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2020-06-03

鍛造加工某種鍛件的時候,鍛造廠(chang)需要(yao)先(xian)確(que)定鍛(duan)件鍛(duan)造(zao)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi),確(que)定所需要(yao)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)方法,才能開(kai)始鍛(duan)造(zao)工(gong)作(zuo)(zuo)。鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)確(que)定在整個鍛(duan)件鍛(duan)造(zao)過(guo)程中(zhong)起著很(hen)重要(yao)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用,我們先(xian)來看看鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)方案(an)是如(ru)何確(que)定的(de)(de)。

確定鍛(duan)造加工工藝的(de)原(yuan)則是以最少的(de)勞(lao)動(dong)消耗,創造出最多的(de)經濟(ji)效(xiao)益(yi)。在保證產品質量與數量的(de)前提(ti)下,在材料、設備(bei)、能源(yuan)、勞(lao)動(dong)力總消耗中求極小(xiao)值。對鍛(duan)造工藝來說表現在鍛(duan)件尺寸精度高、組織和性能滿足要求,原(yuan)材料消耗少、鍛(duan)壓(ya)設備(bei)投資經濟(ji)適配、工具簡單、能耗低、勞(lao)動(dong)強度小(xiao)、不污染環境(jing)。

一般工藝分析的任務可歸結為:根據鍛件功能特征、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產批量,在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下,提出可供采用的各種工藝方案。

在進行鍛造工(gong)(gong)藝分析時,必須考慮(lv)的(de)問題:(1)能(neng)(neng)(neng)否(fou)滿足圖紙技術(shu)條件(jian)(jian)和質量(liang)(liang)標準;(2)能(neng)(neng)(neng)否(fou)滿足鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)功能(neng)(neng)(neng);(3)保證質量(liang)(liang)的(de)工(gong)(gong)序有(you)無(wu)遺漏;(4)變(bian)形(xing)力(li)或變(bian)形(xing)功能(neng)(neng)(neng)否(fou)降低;(5)加工(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)是(shi)否(fou)可以減少;(6)材料利(li)用是(shi)否(fou)充分,有(you)無(wu)可能(neng)(neng)(neng)與其他零件(jian)(jian)聯合(he)(he)鍛(duan)(duan)造,一模(mo)多件(jian)(jian)或一坯多件(jian)(jian);(7)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)結(jie)構是(shi)否(fou)合(he)(he)理(li),有(you)無(wu)多余(yu)的(de)敷(fu)料; (8)工(gong)(gong)序和工(gong)(gong)步是(shi)否(fou)已經(jing)最少;(9)金屬流線(xian)是(shi)否(fou)符合(he)(he)要求;(10)有(you)沒有(you)考慮(lv)冷鍛(duan)(duan)、精(jing)鍛(duan)(duan)、軋制、局部模(mo)鍛(duan)(duan)、分段模(mo)鍛(duan)(duan)、聯合(he)(he)模(mo)鍛(duan)(duan)、鍛(duan)(duan)焊等先進工(gong)(gong)藝。

鍛壓現場

 

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