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800T電動螺旋壓力機

800T電動螺旋壓力機

電動螺旋壓力機

耐材(cai)行業:靜壓型(全(quan)封閉(bi)式),雙電機(ji),一機(ji)多出,安全(quan)光柵,自動噴(pen)脫模劑。

鍛(duan)造行(xing)業:靜壓型(全封閉(bi)式),雙電機,安(an)全光柵,自(zi)動噴石墨裝置。


鄭州華隆機械800T靜壓(ya)型數(shu)控(kong)電(dian)動螺旋壓(ya)力機,可以(yi)同(tong)時運用于耐材行業(ye)和鍛壓(ya)行業(ye),采(cai)用伺服(fu)電(dian)機直驅,無需離合器的反應時間,運行響應速度快。結構合理,制(zhi)品更加均一化。
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華隆伺服電動螺旋壓力機優勢

product features
  • 1.能量控制準確,響應速度快

    1.能量控制準確,響應速度快

    加壓能量可簡單(dan)準確地預先設定,每個(ge) 行程反(fan)復實施無出入的(de)準確精密加壓, 保證制品的(de)均一化。伺服電機直驅, 無需(xu)離合(he)器的(de)反(fan)應(ying)時間,運行響應(ying)速度快。

  • 2.結構合理,制品更加均一化

    2.結構合理,制品更加均一化

    由于無結(jie)構性下死(si)點,無需擔心因(yin)材(cai)料(liao)尺(chi)寸超標或(huo)加(jia)熱(re)溫度(du)不(bu)均(jun)而發生(sheng)過度(du)負荷,以及(ji)滑動卡死(si)(因(yin)超負荷產生(sheng)的咬死(si)停止)的情(qing)況。而且對(dui)同(tong)樣材(cai)料(liao)可用不(bu)同(tong)力(li)度(du)反復加(jia)壓使之(zhi)逐(zhu)漸變形,實施逐(zhu)次鍛造(zao)。

  • 3.成型速度快,延長模具壽命

    3.成型速度快,延長模具壽命

    螺(luo)旋壓(ya)力(li)機接近(jin)下死點時(shi)的(de)滑塊(kuai)速度極快,模(mo)具擠(ji)壓(ya)材(cai)料(liao)的(de)時(shi)間(jian)(jian)非常短,可以趁(chen)熱的(de)材(cai)料(liao)冷(leng)卻前瞬間(jian)(jian)完(wan)成加工。與模(mo)具接觸時(shi)間(jian)(jian)短,模(mo)具溫(wen)度變(bian)化不(bu)大,大大延長了模(mo)具壽命。

  • 4.結構簡單,維修維護成本低廉

    4.結構簡單,維修維護成本低廉

    伺服電機直驅(qu),結構簡單零件較少,維修與維護(hu)成本低廉。通常運行,無需制(zhi)(zhi)動(dong)(dong)器(qi),馬達自身即可讓(rang)滑塊停止。機械式制(zhi)(zhi)動(dong)(dong)器(qi)只(zhi)做二重保護(hu),在停電等緊急時刻使用,制(zhi)(zhi)動(dong)(dong)片(pian)使用壽(shou)命(ming)極長。

  • 5.能量工藝隨心可控,應用范圍廣

    5.能量工藝隨心可控,應用范圍廣

    伺服(fu)數(shu)控壓(ya)力機可設(she)(she)定加壓(ya)能(neng)量,使滑塊先加速下降(jiang),之后減(jian)速以設(she)(she)定的(de)(de)能(neng)量對(dui)材料加壓(ya)。大(da)噸位壓(ya)力機亦(yi)可鍛(duan)造小型部件,單位行程的(de)(de)加工時間基本無變(bian)化。大(da)小兼用,有事半功倍的(de)(de)效果。

  • 6.高效率、節能,降低生產成本

    6.高效率、節能,降低生產成本

    伺服電(dian)機只在機器開動時(shi)才轉動,(摩(mo)擦方式(shi)為馬達持續不斷運轉)。綜(zong)合的節能效(xiao)果相比(bi)以往的摩(mo)擦壓(ya)力機節能約55%。

  • 7.沖壓式成型,加壓能量高

    7.沖壓式成型,加壓能量高

    加壓方式和以往的(de)摩擦壓力機相同,飛輪能(neng)量(liang)被(bei)全部(bu)消(xiao)耗(hao)加壓,為瞬間的(de)沖壓加壓方式,因此產生的(de)加壓能(neng)量(liang)非(fei)常高。

  • 8.低噪音,低震動

    8.低噪音,低震動

    壓力生產于(yu)框架(jia)內。與沖壓錘相比沒(mei)有過(guo)度的對(dui)地震動,可廉價(jia)實施地面基礎工程。噪音(yin)和震動遠(yuan)遠(yuan)低于(yu)沖擊錘。

靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)是(shi)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)軸承全(quan)封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)。目(mu)前國內的(de)電動螺(luo)(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)分(fen)為裸露式(shi)(shi)、半封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)、全(quan)封(feng)(feng)閉式(shi)(shi)(靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)(shi))三種機(ji)(ji)型。靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)(shi)電動螺(luo)(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)是(shi)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)、靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)和(he)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)軸承傳(chuan)動,由螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)旋轉、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)配合帶動滑(hua)塊做上下直線運(yun)動的(de)一種人(ren)性(xing)化(hua)自由打(da)擊(ji)動作(zuo),其所有動作(zuo)運(yun)行(xing)時軸承之間形成(cheng)一層油(you)膜,油(you)缸(gang)內的(de)潤(run)滑(hua)油(you)經專用管道引入全(quan)自動強制潤(run)滑(hua)油(you)站(zhan)進行(xing)過濾后,經由高壓(ya)(ya)(ya)油(you)管重新(xin)進入油(you)缸(gang)使(shi)用,這樣的(de)全(quan)封(feng)(feng)閉靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)(shi)電動螺(luo)(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)使(shi)得(de)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)、軸承避免了因人(ren)工(gong)加(jia)油(you)不到位造成(cheng)的(de)磨(mo)損劃傷,磨(mo)損率(lv)大大降低,使(shi)用壽命(ming)(ming)延長,是(shi)普通螺(luo)(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)壽命(ming)(ming)的(de)兩(liang)倍。而且外觀大方、干凈整(zheng)潔、高效節能、壽命(ming)(ming)長、使(shi)用效果良好。

產品參數

因(yin)鄭(zheng)州華隆數(shu)控(kong)壓(ya)力機(ji),可同時應用于耐材制(zhi)品(pin)行業(ye)和鍛造制(zhi)品(pin)行業(ye)。而根據(ju)不(bu)同的行業(ye)部分(fen)參數(shu)設置(zhi)有所不(bu)同,詳(xiang)細參數(shu)參考如下:

800T電動螺旋壓力機

HLDS-800F——鍛造型壓力機

型號 公稱壓力
(KN)
允許使用力
(KN)
運動部分
能量(KJ)
滑塊行程
(mm)
行程次數
(min-1)
最小裝模高度
(mm)
工作臺墊板厚度
(mm)
工作臺前后*左右
(mm)
HLDS-800F 8000 12500 120 520 26 600 160 900*800

HLDS-800T——耐材型壓力機

型號 公稱壓力
(KN/t)
最大壓力
(KN)
滑塊行程
(mm)
行程次數 裝模高度
(mm)
工作臺前后*左右
(mm)
外形尺寸
(mm)
電機功率
(kw)
重量(t)
HLDS-800T 8000/800 16000 760 24 1450 1300*1050 5200*2640*6600 50*2 56.8

鍛件應用

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    現在的(de)(de)市場(chang)很亂,很多魚(yu)目混雜的(de)(de)產品,你的(de)(de)鍛件做的(de)(de)好(hao)不(bu)好(hao),你拿去(qu)跟用了(le)鍛造伺服螺旋壓力機的(de)(de)鍛件比(bi)(bi)一比(bi)(bi)就... ...