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智能鍛造的技術展望
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布(bu)日(ri)期:2020-12-01

智(zhi)(zhi)能鍛造是人員和(he)技術(shu)領域中新興的以信息改變為工具,通(tong)過綜合(he)利用智(zhi)(zhi)能決策(ce)、智(zhi)(zhi)能工業過程(cheng)(cheng)和(he)智(zhi)(zhi)能資源等手段(duan),改善其(qi)生產性能和(he)工藝等,進(jin)而創造并提供可持續的高價值產品,由(you)此(ci)可見(jian),智(zhi)(zhi)能鍛造是制造業生產過程(cheng)(cheng)自(zi)動化(hua)發展的必然趨勢。

智能鍛造發展的局限性

鍛(duan)造是我國基礎(chu)建設性(xing)行(xing)(xing)業,在我國制造業中(zhong)占(zhan)據主(zhu)要地位,汽(qi)車、航空、海(hai)洋(yang)工(gong)程等多個重大領域的諸多關鍵(jian)零(ling)部件都是經(jing)過鍛(duan)造環(huan)節進行(xing)(xing)加(jia)工(gong)成形(xing)的。 鍛(duan)造行(xing)(xing)業自動(dong)化(hua)(hua)發展(zhan)趨于成熟,然而自動(dong)化(hua)(hua)僅(jin)僅(jin)滿足了生產數量及節拍上的需求,在自動(dong)化(hua)(hua)日漸(jian)成熟的今(jin)天(tian)已(yi)經(jing)無法成為企(qi)業的核心競爭力,尤其與智能化(hua)(hua)工(gong)廠(chang)相比往往會出(chu)現如下弊端。

1.無法(fa)(fa)搭建信(xin)息(xi)系(xi)(xi)統(tong)環(huan)境。傳統(tong)的(de)(de)鍛造設備僅僅滿足了生產(chan)(chan)(chan)動(dong)作的(de)(de)控制(zhi),無法(fa)(fa)將每一次生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)信(xin)息(xi)記錄下(xia)來(lai),在生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)無法(fa)(fa)引入信(xin)息(xi)化(hua)系(xi)(xi)統(tong)和生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)信(xin)息(xi)的(de)(de)透明化(hua)。

 2.生(sheng)產(chan)出(chu)來的鍛件是否(fou)和后續工序緊密連接,當(dang)產(chan)品(pin)品(pin)種切換的時(shi)候,能否(fou)準確下達,迅(xun)速(su)換產(chan)。設(she)備利用率無(wu)法提(ti)升,空閑時(shi)間無(wu)法減少(shao),沒有好的排產(chan)計劃,設(she)備也難(nan)以發揮最大生(sheng)產(chan)能力。

3.目前的(de)鍛造(zao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)設備(bei)往往僅能(neng)實現單一或極少品(pin)種(zhong)的(de)切(qie)(qie)換,已滿足(zu)不了日益多樣化(hua)的(de)市場需求,切(qie)(qie)換產品(pin)甚至需要切(qie)(qie)換設備(bei),且浪(lang)費巨(ju)大人力(li)及時間(jian)。因此,鍛造(zao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)只有(you)通過(guo)發展貫穿(chuan)整個企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)信息(xi)化(hua)、智能(neng)化(hua)技術,才能(neng)使企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)取得行業(ye)(ye)(ye)領先地位(wei)。

解決局限性進行技術展望

1.首先需要構建鍛造行業車間數據模型,改變傳統生產模式,應用新型生產設備,如國內鍛造行業的電動螺旋壓力機,到最終(zhong)產品完工(gong)、檢驗入庫等全過程的(de)實(shi)時數(shu)據(ju)采集,針對各(ge)種數(shu)據(ju)進行綜(zong)合分析描(miao)述,建立(li)具有時間屬性和映射(she)關系的(de)數(shu)據(ju)動態(tai)模型。

2.設(she)置智能化生產(chan)線(xian),及時進行鍛件的(de)后續工序與轉運(yun),減少(shao)設(she)備的(de)空閑時間,將利(li)用率(lv)提升到最(zui)高(gao),發揮最(zui)大的(de)生產(chan)力。

3.關于鍛造設備, 鍛造設備的發展是伴隨工業技術的發展同步進行的,從它漫長和悠久的歷史發展過程中可以看出鍛造設備的發展趨勢就是從最初的原始簡單發展到高效化和數控化。 尤其是現在國際市場大多運用伺服電動螺旋壓力機,國內(nei)市(shi)場也逐漸開始運用更加(jia)智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)高效化(hua)的(de)伺(si)服技術,在市(shi)場競爭方面(mian)更占(zhan)據優勢,尤其是國內(nei)伺(si)服技術的(de)發(fa)展,鄭州華隆實施物聯網加(jia)智(zhi)能(neng)(neng)生產(chan)管理(li)是為(wei)鍛造(zao)行業研發(fa)的(de)智(zhi)能(neng)(neng)管理(li)系統(tong),通過(guo)智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)的(de)感(gan)知,人(ren)機交互,大數據的(de)收集與分析(xi),與設(she)備自動(dong)化(hua)相結合,實現制造(zao)過(guo)程和制造(zao)設(she)備智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)。

從(cong)各個方(fang)面對鍛造(zao)發展進行評估,通(tong)過綜(zong)合評價結果的分析(xi),進一(yi)步優化存在問題的環節,從(cong)而提高車間的生(sheng)產能(neng)力(li)、生(sheng)產效率(lv)和(he)企(qi)業快(kuai)速響應市場的能(neng)力(li)。

 

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