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曲軸的智能鍛造開發
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fa)布(bu)日期:2020-12-08

隨著(zhu)汽車工業的(de)發(fa)達,許多國家都致力于開發(fa)綠色環保(bao)、高(gao)性(xing)能(neng)發(fa)動(dong)(dong)機,因此發(fa)動(dong)(dong)機正向(xiang)著(zhu)增壓、高(gao)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)、低排放方向(xiang)發(fa)展。曲(qu)軸作(zuo)為(wei)發(fa)動(dong)(dong)機的(de)心臟(zang),正面(mian)臨(lin)著(zhu)安全性(xing)和可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)的(de)嚴峻挑戰,傳統(tong)材(cai)料和制造工藝已無法滿足(zu)其(qi)功能(neng)要(yao)求,因此各專業曲(qu)軸生產廠家爭相(xiang)引進新技術、新工藝,提(ti)高(gao)制造技術水(shui)平。

曲軸

就目前狀況來講(jiang),先進智能設備和(he)技術(shu)(shu)從(cong)基本依賴進口,到國(guo)內(nei)伺服(fu)技術(shu)(shu)發(fa)(fa)展迅速,鄭州華隆致力(li)于研發(fa)(fa)伺服(fu)技術(shu)(shu),2012年研發(fa)(fa)的(de)伺服(fu)電動(dong)螺(luo)旋(xuan)壓力(li)機,在(zai)國(guo)內(nei)大小企(qi)業開(kai)始普遍應用。

電動螺旋壓力機等高精度的自動線是鍛造曲軸生產的發展方向,在進行曲軸零件加工時,由于電動螺旋壓力機的沖壓式能量高,因此整個沖壓系統中控制了間隙環節,降低了加工過程中因運動間隙產生的振動,從而提高了曲軸加工精度和使用壽命。而且電動螺旋壓力機的(de)加壓能量和響應(ying)速度準確快速,每個行程(cheng)反復(fu)實施(shi)無出入的(de)精(jing)準精(jing)密加壓,無需離合器的(de)時間,能有效地減少設備費用,降低加工成本,這些方面都是企業在追求(qiu)的(de)智能鍛造發展。

關(guan)于目前(qian)國內(nei)曲軸生(sheng)產線(xian)多(duo)數(shu)由普通機(ji)床組(zu)成(cheng),生(sheng)產效(xiao)率和(he)(he)自動化程度相對較(jiao)低,工序(xu)的(de)(de)質量(liang)穩定(ding)性(xing)(xing)差(cha),容易產生(sheng)較(jiao)大的(de)(de)瑕(xia)疵,難以達精(jing)準的(de)(de)加工要(yao)求。而且隨著貿易全球化的(de)(de)到來,各廠家(jia)已意識到了形(xing)(xing)勢的(de)(de)嚴(yan)峻(jun)性(xing)(xing),紛紛進行技(ji)術改造(zao)(zao),全力提(ti)升企業的(de)(de)競爭力,更是大量(liang)引進了先進設備和(he)(he)技(ji)術,,經智(zhi)能鍛造(zao)(zao)成(cheng)形(xing)(xing)和(he)(he)冷卻(que)的(de)(de)曲軸的(de)(de)組(zu)織和(he)(he)性(xing)(xing)能均得到提(ti)升,也是檢驗智(zhi)能鍛造(zao)(zao)系統的(de)(de)重要(yao)標準。

 

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