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伺服電動螺旋壓力機為什么適合精密鋁合金鍛件?
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fa)布日期:2021-04-20

各種(zhong)鋁合金制品多被應用(yong)于氣輪以及醫用(yong)人工骨等要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)高(gao)(gao)可靠性(xing)的場合,因此,對鍛(duan)件不(bu)僅(jin)要(yao)求(qiu)尺(chi)寸精度(du)(du)高(gao)(gao),還要(yao)求(qiu)具有優(you)良的特性(xing)和(he)高(gao)(gao)穩定性(xing),在過程中,尤其需要(yao)注意鍛(duan)造溫(wen)度(du)(du)和(he)塑性(xing)變性(xing)方(fang)面的問(wen)題。

世界上50%的鋁材都用于宇航領域,在飛機發動機中,鋁合金是不可或缺的材料,如此高要求的標準,那么運用先進的伺服電動螺旋壓力機進行鍛造鋁具體(ti)過程和(he)優勢都體(ti)現在哪些方面(mian)呢?

伺服電動螺旋壓力機

伺(si)服技術在加工過程中(zhong),與模具的(de)接觸時間(jian)非常短,模具和設備的(de)溫度(du)(du)變(bian)化都不(bu)大(da),無(wu)結構下(xia)死點(dian),不(bu)會造成(cheng)因框架伸(shen)張(zhang)而(er)造成(cheng)的(de)滑塊下(xia)死點(dian)位置產生(sheng)移(yi)動,使制品(pin)厚度(du)(du)不(bu)均,這(zhe)就保證了和其它設備產生(sheng)微小差距的(de)本質(zhi),而(er)這(zhe)些精細的(de)差距,就造就了精密(mi)鋁合金鍛(duan)件運用(yong)于航天航空領域。

伺服電動螺旋壓力機采用(yong)先(xian)進的(de)伺服(fu)技術,鍛造過程中能夠(gou)充(chong)分發(fa)揮鈦合金特性(xing),獲(huo)得(de)高(gao)質量的(de)鍛件,在精密(mi)度高(gao)的(de)市場(chang)要求中,伺服(fu)技術只為先(xian)進。

 

 

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