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伺服數控壓力機優勢探討
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2018-09-20

伺服(fu)(fu)技(ji)術(shu)(shu)的(de)應用(yong)為現代(dai)機(ji)械的(de)精(jing)確(que)控制打(da)開了一扇(shan)大門。經(jing)過(guo)多(duo)年(nian)的(de)發展(zhan),伺服(fu)(fu)技(ji)術(shu)(shu)已(yi)經(jing)在(zai)壓(ya)力(li)(li)機(ji)領域(yu)得(de)到(dao)了廣泛應用(yong)。在(zai)制品成形壓(ya)力(li)(li)機(ji)領域(yu),經(jing)過(guo)眾多(duo)從(cong)業技(ji)術(shu)(shu)人(ren)員的(de)努力(li)(li),伺服(fu)(fu)技(ji)術(shu)(shu)也已(yi)經(jing)開花結果,在(zai)金屬沖壓(ya)行業和耐材(cai)制品行業得(de)到(dao)認可,開始為越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)生產企業所接(jie)受,伺服(fu)(fu)技(ji)術(shu)(shu)在(zai)壓(ya)力(li)(li)機(ji)上的(de)應用(yong)已(yi)經(jing)展(zhan)示(shi)出其明顯優(you)勢。

1. 伺(si)服技(ji)術在壓(ya)力機上的應用形式(shi)

廣義上,采用伺服電機代替飛輪離合器驅動滑塊的壓力機可統稱為伺服壓力機。目前由于鍛壓機械壓力機構(gou)造復雜,伺(si)(si)服(fu)(fu)(fu)壓(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)(shi)指機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)壓(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)不再(zai)采用飛(fei)輪和離合器,而是(shi)(shi)采用伺(si)(si)服(fu)(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)直驅,從而帶動(dong)滑塊(kuai)(kuai)上下運動(dong)。壓(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)變形力(li)及能量(liang)不再(zai)靠蓄能的(de)飛(fei)輪,而是(shi)(shi)由伺(si)(si)服(fu)(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)扭矩直接(jie)提供。由于是(shi)(shi)伺(si)(si)服(fu)(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)直接(jie)驅動(dong),因此通過控(kong)制伺(si)(si)服(fu)(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)輸出可以實現對滑塊(kuai)(kuai)的(de)行程、速度、加速度進行精(jing)確控(kong)制。

華隆機械伺服電機

一般將采用伺服直(zhi)(zhi)驅(qu)技術的伺服直(zhi)(zhi)驅(qu)壓力(li)機(ji)稱為(wei)伺服壓力(li)機(ji)。下(xia)面(mian)介紹的也(ye)都(dou)是指伺服直(zhi)(zhi)驅(qu)壓力(li)機(ji)。

2.伺(si)服壓(ya)力(li)機的優勢

相(xiang)對(dui)于傳統離合器飛輪(lun)式(shi)壓(ya)力(li)機(ji),伺服壓(ya)力(li)機(ji)在產(chan)品成形、自(zi)動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面擁有明顯的優勢(shi)。

優勢一:擴展(zhan)制品(pin)材料、復雜制品(pin)的生(sheng)產范圍

滑塊曲線、滑塊速(su)度可(ke)(ke)以(yi)自由調節,系(xi)統中(zhong)設置多種(zhong)(zhong)不同的(de)運行(xing)(xing)(xing)模式,客戶可(ke)(ke)根據所(suo)鍛造產品的(de)不同需求進行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇,也可(ke)(ke)以(yi)自己設置。既可(ke)(ke)以(yi)將速(su)度設置為某種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)適合的(de)成(cheng)形速(su)度,又可(ke)(ke)以(yi)設置在(zai)任意時間、任意行(xing)(xing)(xing)程進行(xing)(xing)(xing)保壓操作,從而(er)拓寬了可(ke)(ke)壓制產品的(de)范圍(wei)。

由(you)于伺服直驅技術是伺服電機(ji)輸出扭矩傳遞給滑塊,不像飛輪存在能量降(jiang)低(di)的限制,提(ti)供的成(cheng)形能量較大,可以實現擠(ji)壓(ya)(ya)、深拉伸等(deng)工藝。并可代替液壓(ya)(ya)機(ji)進行高(gao)強(qiang)鋼板的熱沖(chong)壓(ya)(ya)。

 同時,伺服直(zhi)驅技術還可以實現在變形(xing)力(li)區間(jian)像液(ye)壓(ya)機一樣帶負荷行程。

伺服壓力機運行圖

優勢二:提高(gao)模(mo)具壽命(ming)

模具壽命與模具同坯料的(de)(de)接(jie)觸(chu)速度密(mi)切(qie)相關。速度過大,形成沖擊,會縮短模具壽命。采用伺服直驅技(ji)術,可(ke)以對滑(hua)塊的(de)(de)速度進行設置,保證模具同坯料之間實現(xian)柔性(xing)接(jie)觸(chu),從而有效(xiao)地提高模具壽命。

優勢三(san):徹(che)底解決壓力(li)機的悶(men)車(che)問題,模具調試簡單(dan)快捷

伺服電機帶有扭(niu)矩異常檢測功(gong)能,在(zai)運行過(guo)程中如發現扭(niu)矩異常(壓力(li)異常),會及時做出(chu)反(fan)應(ying),電機反(fan)轉,滑(hua)塊(kuai)回程,從而徹(che)底解決了壓力(li)機的悶車問題。同時也大大增加了工人的安全保護(hu)。

伺服電機(ji)的采用可實現滑塊滿負荷下(xia)以任(ren)意速度隨意上下(xia)運(yun)動或停滯,大大縮短(duan)了模具(ju)調試時間,使模具(ju)調試變得簡單快捷。

優勢(shi)四:結構簡單、故障率低、維護(hu)簡單容易

據統計,企業不(bu)愿意使用(yong)機(ji)械壓(ya)力機(ji)的(de)原因主要(yao)有結構(gou)復雜、故(gu)(gu)(gu)障(zhang)率(lv)高等(deng)原因,其中有近50%的(de)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)來自(zi)離合(he)器。伺服數(shu)控壓(ya)力機(ji)采用(yong)伺服電(dian)機(ji)直(zhi)接(jie)同減速(su)機(ji)構(gou)的(de)齒輪連接(jie),不(bu)再(zai)需要(yao)離合(he)器、飛(fei)輪等(deng)易發生故(gu)(gu)(gu)障(zhang)的(de)部件,結構(gou)變得簡單、易維護,運(yun)行故(gu)(gu)(gu)障(zhang)率(lv)低,維護方便(bian)。

優勢五:容易(yi)實(shi)現整機的自動化

伺(si)服(fu)數控壓力(li)機滑塊(kuai)曲線可(ke)以(yi)隨意設(she)置和改動(dong)(dong)(dong),其特性容(rong)易滿(man)足步進(jin)梁、機器人、模具(ju)噴淋(lin)裝置聯機自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)的要求,容(rong)易實現整臺壓力(li)機的自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua),運行穩定可(ke)靠。

優勢六:節能、減振(zhen)、降噪、環(huan)保(bao)

伺服數控壓力機(ji)(ji)(ji)相(xiang)對于傳統離合(he)器飛(fei)輪(lun)式壓力機(ji)(ji)(ji),其伺服電機(ji)(ji)(ji)可根據滑塊速(su)度曲線實現隨時變(bian)速(su)或停止,避免了空轉(zhuan)能(neng)源消(xiao)耗,節能(neng)效果在(zai)50%以上。由于不再需要(yao)離合(he)器、飛(fei)輪(lun)等(deng)部件,有效的降低了噪音(yin),減輕(qing)了振動,是(shi)一種真正(zheng)環保的機(ji)(ji)(ji)械壓力機(ji)(ji)(ji)。

優勢七:提高(gao)生產效(xiao)率

通過設置滑(hua)塊的曲線,令(ling)滑(hua)塊快速下(xia)行和回(hui)程,縮短工作周(zhou)期,可有(you)效的提高生(sheng)產效率(lv)。

隨著科技的進步,國家調控政策的改變。伺服數控壓力機以著明顯得優勢定會在整個行業得到逐漸普及。

 

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