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伺服壓力機與機械壓力機在柔性應用上的對比
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2018-06-29

隨著沖壓加工在汽車、電子信息、電器機械、儀器儀表、船舶、航空航天、國防等行業中應用越來越廣泛,以及能源與環境的問題日益嚴重和緊迫,其生產過程的節能工作也提上日程,而壓力機能耗(hao)則(ze)是主要能耗(hao)。據悉,目前全國(guo)壓力(li)機擁有(you)量已(yi)經超過100萬臺(tai),大部分為普(pu)通(tong)機械(xie)壓力(li)機,其(qi)計(ji)算能量效率僅為20%左(zuo)右(you)。按(an)照平均20kW/臺(tai)計(ji)算,浪費的(de)電功率超過1.600×107kW,每年(nian)浪費的(de)電能近(jin)800億度(du)。

制造業節能(neng)(neng)(neng)是降低(di)單位GDP能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)重點,沖壓(ya)加工是制造過程的(de)(de)重要(yao)部分,傳(chuan)統壓(ya)力(li)機效(xiao)率低(di),能(neng)(neng)(neng)耗(hao)高(gao),具有巨大(da)的(de)(de)節能(neng)(neng)(neng)潛力(li)。不(bu)可(ke)(ke)調節的(de)(de)“剛性”驅(qu)動(dong)方式是傳(chuan)統成形裝備效(xiao)率低(di)下的(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因。節能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)根(gen)本途徑在于變剛性動(dong)力(li)為可(ke)(ke)控的(de)(de)“柔性”動(dong)力(li),快慢可(ke)(ke)控,大(da)小可(ke)(ke)調、該停則停、能(neng)(neng)(neng)量(liang)回收。

 

成型工(gong)藝曲線圖

壓力機成型工藝曲線
 
(伺服數控壓力機能夠為您實現更多的產品生產工藝)

利用伺(si)服壓力機(ji)(ji)柔性提高(gao)SPH值普通(tong)壓力機(ji)(ji)中,電動(dong)機(ji)(ji)負(fu)荷相對比(bi)較(jiao)穩定,即(ji)使是工作周期(qi)非工作時段(duan),飛輪也要消(xiao)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)以恢(hui)復(fu)飛輪轉速,全(quan)周期(qi)均(jun)消(xiao)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang),電動(dong)機(ji)(ji)額定功(gong)率基本上等于(yu)周期(qi)平均(jun)能(neng)耗(hao)(hao)。對于(yu)交流伺(si)服驅動(dong)而(er)言,沒有(you)飛輪,實際消(xiao)耗(hao)(hao)的(de)(de)功(gong)率是變動(dong)的(de)(de)。就電動(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)額定功(gong)率而(er)言,伺(si)服壓力機(ji)(ji)將大(da)(da)于(yu)普通(tong)機(ji)(ji)械壓力機(ji)(ji)。但由于(yu)兩種驅動(dong)方式功(gong)率消(xiao)耗(hao)(hao)情況大(da)(da)不相同,伺(si)服壓力機(ji)(ji)實際能(neng)耗(hao)(hao)仍低于(yu)普通(tong)壓力機(ji)(ji)。

通(tong)過運用伺服(fu)(fu)壓力(li)機(ji)工藝可(ke)優化技術,對于(yu)一些模(mo)具(ju)和零(ling)件尺寸,合(he)理調(diao)(diao)整零(ling)件裝模(mo)高度,通(tong)過調(diao)(diao)整零(ling)件行程(cheng)使每小(xiao)時的(de)產(chan)(chan)值(zhi)都(dou)能有一定的(de)提(ti)高,按照產(chan)(chan)量目標(biao)沖壓伺服(fu)(fu)線年總產(chan)(chan)量需(xu)達(da)到90萬件,加工時間由原(yuan)來(lai)5000h降為4285h,可(ke)以節省750h勞務(wu)及(ji)電力(li)成本,每年提(ti)高收(shou)益104.05萬元

同(tong)時利用伺(si)服壓(ya)力(li)機(ji)柔(rou)性(xing)提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)質量(liang)伺(si)服機(ji)械壓(ya)力(li)機(ji)具(ju)有(you)復合性(xing)、高(gao)效性(xing)、高(gao)精度、高(gao)柔(rou)性(xing)、低(di)噪環保性(xing)等特點,使(shi)得其在成形工(gong)藝(yi)中的(de)應用愈(yu)發重要。運用伺(si)服壓(ya)力(li)機(ji)的(de)工(gong)藝(yi)可優化技術(shu),具(ju)有(you)很大工(gong)藝(yi)柔(rou)性(xing)。有(you)多(duo)(duo)種多(duo)(duo)樣的(de)滑塊(kuai)運動曲線(xian),通(tong)過調(diao)整(zheng)模墊不同(tong)位置的(de)壓(ya)邊力(li),提(ti)高(gao)了(le)(le)零(ling)件(jian)成形性(xing)(見(jian)圖(tu)5、圖(tu)6)與外(wai)委相(xiang)比降低(di)了(le)(le)零(ling)件(jian)的(de)報廢率,提(ti)高(gao)了(le)(le)零(ling)件(jian)的(de)表面質量(liang),降低(di)了(le)(le)返(fan)修率,提(ti)高(gao)了(le)(le)零(ling)件(jian)的(de)一次下線(xian)合格(ge)率,每(mei)年節約零(ling)件(jian)返(fan)修費(fei)20.2848萬元(見(jian)圖(tu)7)。

交流伺服驅動不僅能提高工作性能和自動化、智能化程度,而且可以實現壓力機大幅度節能,是成形裝備的發展方向。伺服壓力機的(de)柔(rou)性化應(ying)(ying)用同時(shi)也提高了(le)原料(liao)的(de)利用率,以及擴展了(le)新(xin)材料(liao)應(ying)(ying)用的(de)可(ke)能。

 

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