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2018年我國鍛壓機械行業發展新方向
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期(qi):2018-01-24

綠(lv)色節能(neng)節能(neng)減排是目(mu)前(qian)(qian)全世界的(de)共同課題,因此鍛(duan)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)(ji)械的(de)節能(neng)具有重大意(yi)義(yi)。鍛(duan)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)(xing)需要克服(fu)巨大的(de)變形(xing)(xing)阻(zu)力(li),傳(chuan)統(tong)的(de)普通(tong)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)體積龐大,能(neng)耗高。電動伺服(fu)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)為(wei)鍛(duan)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)械的(de)節能(neng)帶來新的(de)希望,電動伺服(fu)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)去除了飛(fei)輪(lun)、離合器和制動器,結構大為(wei)簡化,不(bu)僅滑塊運動特性(xing)任意(yi)可調,而且節能(neng)效(xiao)果明顯。目(mu)前(qian)(qian)國外已經將電伺服(fu)直驅技術應用在螺旋壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)、沖壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、液壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、楔橫軋機(ji)(ji)(ji)(ji)、折彎(wan)機(ji)(ji)(ji)(ji)等多種(zhong)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)上。

為了達到高效化的生產目的,發達國家的鍛壓機械有兩個發展方向:一是開發速度更高、節拍更快的鍛壓壓力機,二是發(fa)展采用復(fu)合(he)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝的鍛(duan)壓機床(chuang),比如德國、美國、日本相繼(ji)開發(fa)出激光沖裁復(fu)合(he)機床(chuang),將(jiang)模具沖切(qie)與激光切(qie)割有機地結合(he)起來,工(gong)件一次上料(liao)即可完(wan)成沖孔、沖切(qie)、翻邊、淺(qian)拉伸、切(qie)割等多(duo)道工(gong)序,最大限度地節(jie)省了(le)輔助時間,特別適(shi)合(he)孔型多(duo)而(er)復(fu)雜的面板類工(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)及(ji)多(duo)品種小批量板料(liao)加(jia)(jia)工(gong)。

近年來,我國(guo)(guo)鍛壓(ya)機(ji)(ji)(ji)械體積成形設備和鈑金加工(gong)(gong)設備平(ping)行(xing)(xing)發展(zhan),與機(ji)(ji)(ji)床(chuang)工(gong)(gong)具(ju)行(xing)(xing)業相(xiang)似,設備升級換代、進口替代和出口增長是(shi)中國(guo)(guo)鍛壓(ya)機(ji)(ji)(ji)械制造行(xing)(xing)業發展(zhan)的重要引擎。與普(pu)(pu)通機(ji)(ji)(ji)床(chuang)相(xiang)比,數控機(ji)(ji)(ji)床(chuang)具(ju)有(you)高(gao)(gao)效(xiao)率、高(gao)(gao)精度、可加工(gong)(gong)高(gao)(gao)難度復雜零部(bu)件等(deng)特點,數控機(ji)(ji)(ji)床(chuang)替代普(pu)(pu)通機(ji)(ji)(ji)床(chuang)是(shi)大(da)趨(qu)勢。

目前,國內鍛(duan)(duan)壓(ya)行業以(yi)(yi)普(pu)通壓(ya)力機(ji)(ji)為(wei)主,設備的(de)數(shu)控化率(lv)總體不到10%,遠遠低(di)于(yu)世界(jie)平(ping)均水平(ping),鍛(duan)(duan)壓(ya)機(ji)(ji)械(xie)行業傳統上被(bei)認(ren)為(wei)是簡單粗放的(de)設備,使用環境也遠差于(yu)其他機(ji)(ji)床。盡管(guan)已有相當(dang)數(shu)量(liang)的(de)產品水平(ping)高、制造精細的(de)鑄(zhu)造設備、鍛(duan)(duan)壓(ya)設備乃至成套生(sheng)產線,依然難以(yi)(yi)改變其進入門(men)檻(jian)低(di)、制造粗放的(de)現狀(zhuang)。

從中國(guo)鍛壓機(ji)械設備行(xing)業發展前景預測報告了(le)解(jie)我國(guo)鑄造和鍛壓機(ji)械行(xing)業依然長(chang)期(qi)存在著規格品(pin)種基本齊全,但中低檔產品(pin)過(guo)剩、高(gao)檔產品(pin)缺乏的狀況。

精密化

精(jing)密化(hua)鍛(duan)(duan)壓(ya)工(gong)藝技(ji)術是(shi)當今發達(da)國(guo)(guo)家鍛(duan)(duan)壓(ya)工(gong)藝技(ji)術的(de)發展(zhan)趨勢(shi)之一(yi),采用(yong)精(jing)密化(hua)鍛(duan)(duan)壓(ya)工(gong)藝技(ji)術可以提高(gao)產(chan)品精(jing)度,減(jian)少原材(cai)料消(xiao)耗(hao),提高(gao)模具壽命,減(jian)少加工(gong)廢屑,減(jian)少能耗(hao),降(jiang)低成(cheng)本。為此發達(da)國(guo)(guo)家大量使用(yong)了伺服(fu)壓(ya)力機等精(jing)密鍛(duan)(duan)壓(ya)機械(xie)設備。生產(chan)的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)可以達(da)到(dao)很(hen)高(gao)的(de)精(jing)度水平,真正實現(xian)了近凈成(cheng)形。

高效化

高效化就是高速化與復合(he)化相結合(he),提高加工效率。為了達到高效化的(de)生產目的(de)。

伺服壓力機由于簡(jian)化了機械傳動構造(zao),具有(you)高效(xiao)性(xing)(xing)、高精度(du)和(he)高柔性(xing)(xing),可(ke)以(yi)任(ren)(ren)意設定和(he)改變加工過程中的速(su)度(du),可(ke)以(yi)實現位置(zhi)、速(su)度(du)的閉環(huan)控制,獲得任(ren)(ren)意的滑(hua)塊(kuai)運動特性(xing)(xing),還可(ke)以(yi)達到節(jie)能(neng)環(huan)保的效(xiao)果,無(wu)論是在(zai)金屬沖(chong)壓(ya)上,還是在(zai)鍛造(zao)成形上,伺服壓(ya)力機與(yu)傳統壓(ya)力機相比都具有(you)著很(hen)大的優勢(shi):

(1)減(jian)少了加工成品的皺褶(zhe)、破損等(deng)。

(2)減少了(le)模具損傷,也就減少了(le)模具的保養及(ji)修理(li)次數(shu),從(cong)而提高了(le)模具壽命。

(3)用傳統壓(ya)力機不能做到的板(ban)材鍛造,用伺服(fu)壓(ya)力機可以(yi)實現。

 (4)加(jia)工(gong)中的震動(dong)和噪音(yin)大幅降(jiang)低,改善了(le)以往沖壓工(gong)廠惡劣(lie)的工(gong)作(zuo)環(huan)境。

(5)降低了電力損耗、節(jie)省了能源(yuan)消耗,提高(gao)了經濟效益。

(6)沒有了傳統(tong)壓力(li)(li)機(ji)的離合器制(zhi)動器的磨損(sun)問題,節(jie)省了這方面(mian)檢修所花費的人力(li)(li)、物力(li)(li)、財力(li)(li)。

(7)傳統壓力(li)機在(zai)每一(yi)次換(huan)模(mo)后(hou)都(dou)需(xu)要進行(xing)微調整(zheng),費時(shi)費力(li)。使(shi)用伺服控制的壓力(li)機可以在(zai)換(huan)模(mo)后(hou)立刻生產出合格產品。

(8)試模(mo)或(huo)模(mo)具更換(huan)后,模(mo)具調整(zheng)時使用的“寸動(dong)運轉模(mo)式(shi)”需要較(jiao)高的操(cao)作技能(neng),而伺服壓力(li)機(ji)做模(mo)具調整(zheng)時可以做到每1次0.01mm的微動(dong)操(cao)作,使模(mo)具的調整(zheng)操(cao)作變得(de)簡單、方便。

(9)傳統壓力機的曲軸頻繁地改變(bian)運轉(zhuan)方向是(shi)不(bu)可能的,伺服壓力(li)機則(ze)可以簡(jian)單(dan)地實現微動的正(zheng)反逆轉(zhuan)變(bian)化。


 

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