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連桿鍛造工藝及設備如何選擇鍛造成型設備
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fa)布(bu)日(ri)期:2018-08-09

連桿(gan)是汽車發動(dong)機中的(de)(de)主要傳(chuan)動(dong)部件之(zhi)一。連桿(gan)的(de)(de)作用是把活塞(sai)與曲軸聯接(jie)起來,使活塞(sai)的(de)(de)往復(fu)直線運(yun)(yun)動(dong)變為曲柄的(de)(de)回(hui)轉運(yun)(yun)動(dong),以(yi)輸出動(dong)力。連桿(gan)工作環境溫度一般為90~100℃,運(yun)(yun)轉速度為3000~5000r/min,在工作中承受著急劇(ju)變化的(de)(de)動(dong)載荷(he),受力情況較(jiao)(jiao)差,因此需要有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)強度。為了保(bao)持高(gao)速下曲軸的(de)(de)平衡狀態,對(dui)連桿(gan)不僅有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)尺(chi)寸精度要求,而且對(dui)質量公差也(ye)需要嚴(yan)格(ge)控(kong)制。

連桿分類

連(lian)(lian)桿(gan)按材料(liao)分類可以分為調質(zhi)鋼連(lian)(lian)桿(gan)和非(fei)調質(zhi)鋼連(lian)(lian)桿(gan)。調質(zhi)鋼連(lian)(lian)桿(gan)是指(zhi)連(lian)(lian)桿(gan)鍛造成形后需通過淬火和高溫回火熱處(chu)理(li)最終達到(dao)性能(neng)(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)連(lian)(lian)桿(gan),非(fei)調質(zhi)鋼連(lian)(lian)桿(gan)是指(zhi)連(lian)(lian)桿(gan)鍛造成形后通過鍛后控(kong)制冷卻速度來達到(dao)性能(neng)(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)連(lian)(lian)桿(gan)。

按結(jie)構分(fen)(fen)(fen)類(lei)可(ke)以分(fen)(fen)(fen)為分(fen)(fen)(fen)體(ti)式(shi)(shi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)和(he)(he)整體(ti)式(shi)(shi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)。分(fen)(fen)(fen)體(ti)式(shi)(shi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)是(shi)指(zhi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)體(ti)和(he)(he)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)蓋在鍛造時(shi)就是(shi)分(fen)(fen)(fen)離(li)的連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan),整體(ti)式(shi)(shi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)是(shi)指(zhi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)體(ti)和(he)(he)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)蓋整體(ti)鍛造,通(tong)過后續加工再分(fen)(fen)(fen)離(li)的連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)。整體(ti)式(shi)(shi)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)按照(zhao)桿(gan)(gan)蓋剖分(fen)(fen)(fen)方式(shi)(shi)可(ke)分(fen)(fen)(fen)為脹斷(duan)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)和(he)(he)切分(fen)(fen)(fen)連(lian)(lian)(lian)桿(gan)(gan)。

鍛造工藝

連桿(gan)的典型鍛造工藝流程(cheng)如(ru)圖2所(suo)示,一般流程(cheng)為:下料→剝皮→中頻加(jia)熱→制坯分(fen)料→模(mo)鍛成形→沖孔、切邊(bian)、熱校正→調(diao)質或非調(diao)質鋼可控冷卻→拋丸→磁粉探(tan)傷(shang)→外觀檢驗(yan)→冷精壓(ya)→直(zhi)線度檢驗(yan)校直(zhi)→防銹裝箱→入庫。

由(you)于(yu)對連桿流線的(de)要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高(gao),輥(gun)鍛制坯成為連桿鍛造(zao)的(de)主流制坯工藝(yi)。楔(xie)橫軋工藝(yi)制坯精度較高(gao),但用該工藝(yi)制坯容易出現鍛造(zao)流線不合格的(de)缺陷。

由于設(she)(she)備結構(gou)復雜,有機械(xie)、液壓、氣動、程控(kong)等各種系統(tong),設(she)(she)備維護難度(du)較大(da),費用較高;輥鍛(duan)模設(she)(she)計調試較為復雜,另(ling)外(wai)增(zeng)加(jia)了(le)輥鍛(duan)模的(de)加(jia)工和(he)維修費用。同時(shi)由于尺寸放大(da)關系,坯(pi)料(liao)的(de)下料(liao)誤差會(hui)造成輥鍛(duan)件的(de)長短(duan)有誤差,這(zhe)對(dui)自動化操作帶來(lai)不(bu)利影(ying)響。

連桿鍛造

幾種常見的連桿鍛造裝備

⑴熱模(mo)鍛壓力(li)機

優點:水平方向精度高,生產效率高,工作臺面寬闊,有利(li)于模具(ju)安(an)裝和實現機械化;缺點:因設備剛度問題,如果工藝過(guo)程不(bu)能保持穩定,可能會對連桿質量公(gong)差造成影響。

⑵螺旋壓力機

國內(nei)目(mu)前有摩擦(ca)壓(ya)力(li)機(ji)、電動螺(luo)(luo)旋壓(ya)力(li)機(ji)、高能螺(luo)(luo)旋壓(ya)力(li)機(ji)等幾種,高能螺(luo)(luo)旋壓(ya)力(li)機(ji)是開發(fa)較早的新(xin)型(xing)螺(luo)(luo)旋壓(ya)力(li)機(ji),但結構稍顯復(fu)雜。

電動螺旋壓力機目前已經(jing)成為廠家優先選擇的鍛壓設備(bei)。華隆電(dian)動(dong)螺(luo)旋壓力(li)機:無機械(xie)傳動(dong),伺服電(dian)機直驅,傳動(dong)效率高,故障(zhang)率低,電(dian)機轉速快,轉距(ju)大,數字(zi)化(hua)控制(zhi)能量釋放,能滿(man)足鍛件(jian)打擊(ji)的各(ge)種工藝要求。可以實現自動(dong)化(hua),模(mo)具打靠保(bao)證(zheng)高度(du)方向尺(chi)寸,對(dui)保(bao)證(zheng)連桿重量公差有利。

電動螺旋壓力機

 

⑶錘

目前廣泛使(shi)用程控(kong)電液錘,優點(dian):打擊速度(du)(du)快,有利成(cheng)形,效(xiao)率高;缺點(dian):一般無頂(ding)出,震動(dong)和噪音問題,實現自(zi)動(dong)化有較大難(nan)度(du)(du)。

連(lian)桿屬于(yu)長軸類精密鍛(duan)件,市場需求(qiu)量巨大。企業在關(guan)注(zhu)質量和生產(chan)效率的(de)同時(shi),也應該更多(duo)的(de)關(guan)注(zhu)連(lian)桿鍛(duan)造(zao)生產(chan)線,關(guan)注(zhu)汽(qi)車(che)行(xing)業,新能源(yuan)汽(qi)車(che)的(de)發展動向,以準(zhun)確判(pan)斷連(lian)桿市場走向,提前做好應對準(zhun)備。

 

 

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