久久人人玩人妻潮喷内射人人_妺妺窝人销魂体色www_Chinese老妇性饥渴老熟女_亚洲一区在线观看XXX

歡迎光臨鄭州華隆tel_0371-60121717官網! 收藏本站 網站地圖 聯系我們

15516900317

微信同號,歡迎咨(zi)詢
您當前的位置: 首頁 > 新聞中心 > 資訊中心 >
鋁合金鍛造的工藝特點
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2020-03-01

在(zai)鍛造溫度下(xia)(xia),高強度鋁合(he)(he)金(jin)的變形抗力(li)比鋼大,而且外摩擦(ca)因數也較大,所以鋁合(he)(he)金(jin)的流動性差。因此(ci),鋁合(he)(he)金(jin)的鍛造有(you)其(qi)本身的工藝特點,如下(xia)(xia):

一,坯料準備

供鍛造用的鋁合金原材料有鑄錠、軋制毛坯和擠壓毛坯。大多數鋁合金鍛件都是以擠壓毛坯作為原材料。鑄錠用于制造自由鍛造件和各向異性比較小的模鍛件。對于大型模鍛件的坯料,當擠壓棒材的尺寸不夠時,都采用鑄錠經壓力機鍛造后(hou)的鍛坯作坯料。

二,鍛前加熱

加(jia)(jia)熱(re)(re)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)(pi),因鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度范(fan)(fan)圍很(hen)窄,最好采用有隔熱(re)(re)屏的加(jia)(jia)熱(re)(re)元件,空氣強制循環(huan)以(yi)及溫(wen)度自(zi)動控制的箱式電阻爐(lu)(lu)。裝(zhuang)爐(lu)(lu)前,毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)(pi)要除去(qu)油垢及其他污物,爐(lu)(lu)內(nei)(nei)不(bu)得保(bao)(bao)留有鋼毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)(pi),以(yi)免鋁(lv)屑混在(zai)(zai)(zai)一(yi)起容(rong)易(yi)產生爆炸。鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)導(dao)熱(re)(re)性良(liang)好,任何厚度的毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)(pi)均(jun)不(bu)需要預熱(re)(re),可(ke)直接在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)加(jia)(jia)熱(re)(re),要求(qiu)毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)鍛(duan)(duan)壓機(ji)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度的上(shang)限。鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)的鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度范(fan)(fan)圍比較窄,一(yi)般都(dou)在(zai)(zai)(zai)150℃范(fan)(fan)圍內(nei)(nei),某些高(gao)(gao)強度鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)的鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度范(fan)(fan)圍甚至(zhi)在(zai)(zai)(zai)100℃范(fan)(fan)圍內(nei)(nei)。錘(chui)上(shang)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度一(yi)般比壓力機(ji)上(shang)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度低20到(dao)30℃。為了(le)保(bao)(bao)證(zheng)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)溫(wen)度變化很(hen)小,鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)用模具必須經(jing)過很(hen)好的預熱(re)(re)。選用合(he)理的變形程(cheng)度,可(ke)保(bao)(bao)證(zheng)合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)(zai)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)過程(cheng)中不(bu)開裂,并(bing)且變形均(jun)勻,獲(huo)得良(liang)好的組織和(he)性能(neng)。為了(le)保(bao)(bao)證(zheng)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)(zai)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)過程(cheng)中不(bu)開裂,在(zai)(zai)(zai)所(suo)選鍛(duan)(duan)壓設備上(shang)每次打擊或(huo)壓縮時(shi)允(yun)許的最大(da)變形程(cheng)度應根據合(he)金(jin)(jin)的塑性圖(tu)確定。

三,鍛造

變形速度對大多數鋁合金工藝塑性沒有太大的影響,只是個別高合金化的鋁合金在高速變形時,塑性才顯著下降。此外,當由低變形速度過渡到高變形速度時,變形抗力隨著合金的合金化程度不同。為了增大允許的變形程度和提高生產效率,降低變形抗力和改善合金充填模具型腔的流動性,選用壓力機來鍛造鋁合金比鍛壓錘要好些。對于大型鋁合金鍛件和模鍛件尤為如此。由于鋁合金的外摩擦因數大,流動性差,若變形速度太快,容易使鍛件產生起皮、折疊和晶粒結構不均勻等缺陷,對于低塑性的高強度鋁合金還容易引起鍛件開裂。所以,鋁合金最適宜于在低速壓力機上鍛造。

 

四(si),模鍛時的潤滑

模具潤(run)滑(hua)是(shi)鋁(lv)合(he)金鍛(duan)(duan)造(zao)工藝成敗的(de)(de)(de)關鍵因素之一。無論是(shi)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)本身或(huo)(huo)是(shi)潤(run)滑(hua)操作系統都是(shi)模具潤(run)滑(hua)的(de)(de)(de)主要技術課題和開(kai)發(fa)重(zhong)點。鋁(lv)合(he)金鍛(duan)(duan)件潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)主要成分常(chang)常(chang)是(shi)石墨,也可(ke)(ke)在膠體懸浮液(ye)中(zhong)添加一些(xie)有機(ji)的(de)(de)(de)或(huo)(huo)無機(ji)的(de)(de)(de)化合(he)物,以獲(huo)得更好(hao)的(de)(de)(de)效(xiao)果。潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)載體可(ke)(ke)以是(shi)礦(kuang)物油或(huo)(huo)水等。應用(yong)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)時,可(ke)(ke)用(yong)噴霧方法將潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)噴到模具上。必須(xu)指出,含有石墨的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji),對(dui)于模鍛(duan)(duan)鋁(lv)合(he)金有嚴重(zhong)的(de)(de)(de)缺點,其殘留物不容易(yi)去除(chu)。嵌在鍛(duan)(duan)件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)石墨粒子可(ke)(ke)能引起污點、麻坑和腐(fu)蝕(shi),因此,使用(yong)壓力(li)機(ji)進(jin)行鍛(duan)(duan)造(zao)之后必須(xu)進(jin)行表(biao)(biao)面(mian)清理。

五,清理(li)和修傷

由于鋁(lv)合金(jin)質(zhi)地較軟,流(liu)動性差(cha),與(yu)模(mo)(mo)具的(de)粘附力大,因(yin)此,鍛(duan)(duan)件(jian)易(yi)產生(sheng)折疊、裂紋、起皮等缺(que)陷,這些缺(que)陷如(ru)不及(ji)時清(qing)除干凈,再次(ci)模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)時就(jiu)會繼續(xu)發展,致使鍛(duan)(duan)件(jian)報(bao)廢。所以,鋁(lv)合金(jin)鍛(duan)(duan)造(zao)和(he)模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)的(de)中(zhong)間工(gong)(gong)序(xu)清(qing)理及(ji)修傷在鋁(lv)合金(jin)鍛(duan)(duan)造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程中(zhong)占有重要的(de)地位。鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)清(qing)理工(gong)(gong)序(xu)為(wei):模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)后在帶鋸或切(qie)(qie)邊(bian)模(mo)(mo)上除去(qu)毛邊(bian),切(qie)(qie)邊(bian)后的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)吊入蝕洗(xi)槽清(qing)洗(xi)。洗(xi)凈后檢查鍛(duan)(duan)件(jian)缺(que)陷,對鍛(duan)(duan)件(jian)上暴(bao)露出來的(de)缺(que)陷,用銑刀、風鏟等工(gong)(gong)具將缺(que)陷修掉。修傷處應與(yu)周圍(wei)圓滑過(guo)渡,以免再次(ci)模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)時產生(sheng)折疊。

 

最新資訊