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這兩項技術,是實現鍛造未來智能化的基礎
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2021-09-24

在國家政策的推動和影響下,在鍛造企業人工成本的增加以及招工難的雙重壓力作用下,鍛造行業中各種規模的企業都在致力于鍛造壓力機自動(dong)化(hua)(hua)、數字化(hua)(hua)和信息(xi)化(hua)(hua)方面的建設。單機設備的自動(dong)化(hua)(hua)已經(jing)初見成效,整線自動(dong)化(hua)(hua)開始(shi)起步。

一.、機器換人,勢在必行

自(zi)動化裝備正在改(gai)(gai)變傳統(tong)的(de)人(ren)工(gong)操作(zuo)方式,將(jiang)鍛造工(gong)人(ren)從繁(fan)重的(de)體力勞動中解放出來,改(gai)(gai)善(shan)了作(zuo)業環境。自(zi)動化生(sheng)產(chan)線布局日(ri)趨合(he)理優化,貼近實際生(sheng)產(chan)需求。勞動環境和(he)生(sheng)產(chan)條件已有大幅改(gai)(gai)善(shan)。

鍛造壓力機

二、鍛造行業新的技術研發方向

依托工信部“智能制造綜合標準化與新模式應用”專項的實施,為國內鍛造行業中的部分龍頭企業建立了鍛造“智”能制造工廠發展引擎。領軍企業抓住發展機遇,提高針對鍛造行業的鍛造壓力機自動化(hua)、數字化(hua)和(he)信(xin)(xin)息(xi)化(hua)制造(zao)(zao)技(ji)術開發和(he)服(fu)務水平(ping),形成(cheng)了鍛(duan)造(zao)(zao)行業(ye)新的(de)技(ji)術研發方向,幾家企業(ye)承擔的(de)國(guo)家“智(zhi)能”制造(zao)(zao)專(zhuan)項已(yi)經(jing)完成(cheng)并(bing)通過驗收,取得了良(liang)好的(de)經(jing)濟和(he)社(she)會效益。鍛(duan)造(zao)(zao)企業(ye)在實(shi)施自動化(hua)、數字化(hua)和(he)信(xin)(xin)息(xi)化(hua)以(yi)及邁(mai)向智(zhi)能制造(zao)(zao)有(you)了可(ke)以(yi)參考的(de)模板和(he)解決方案(an)。

鍛造壓力機

鍛造壓力機自動化(hua)、數字化(hua)和信息(xi)化(hua)裝(zhuang)備(bei)是實(shi)現鍛造未來(lai)智能化(hua)的(de)基礎,國內(nei)一(yi)(yi)些主機廠在壓力機伺服控制(zhi)、設備(bei)檢測與(yu)(yu)自診斷等方面取得了(le)一(yi)(yi)定的(de)進步,壓力機的(de)自動化(hua)、數字化(hua)和信息(xi)化(hua)程度(du)得以提高,物(wu)聯(lian)網技術有了(le)一(yi)(yi)定應用,產品可以與(yu)(yu)MES、ERP 系統銜接;壓力機氣動自動控制(zhi)、絕對(dui)值編碼器等技術為鍛造的(de)智能化(hua)操(cao)作提供(gong)了(le)一(yi)(yi)定的(de)保障。

 

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